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真空焊接炉是做什么用的?

编辑:青岛汉容瑞得技术有限公司  时间:2019-09-12

真空焊接炉材料的扩散焊是以“物理纯”表面的主要特性之一为根据,该种表面由于开裂的原子键而具有“结合”能力。采用真空和其他净化表面的方法之后,就有可能利用上述原子结合力,来连接两个和两个以上的表面,随后表面上产生的扩散过程提高了这一连接的强度。扩散焊接要求有一足够的挤压力,以便使焊接表面之间的距离缩短到原子之间力的相互作用半径。连接某一材料所需的压力应足以消除工件表面微观的不平度。

真空焊接炉    

在真空中,高于再结晶温度时只施加不大的压力,就足以使相接触的焊件接合如果连接区域扩散开,并具有体积特性时,则就获得了连接的可靠性和强度。真空扩散焊时真空度只达到5×10-4乇,被焊零件周围气氛的最低纯度为99.999987%时已能获得良好的结果。

用这种焊接方法,可以连接具有不同硬度、强度、相互润湿的各种材料,其中包括异种金属、双金属真空扩散焊,最早是用于前苏联的军事上。苏联解体后,俄罗斯,乌克兰继承了这个技术。我国的军工单位、军事类的研发部门也因此拥有这个技术。
双金属真空扩散焊的生产方式成本较高,主要原因是生产效率较低。一般都是一炉一炉在生产,一炉的生产时间长。真空扩散焊的技术参数也比较多(气温,湿度,加热温度,各阶段的加热保温时间,压力,加热方式,工件位置,工件变形参数。。。),对整个技术团队的要求高。一个环节没把握好,就会报废。
按炉的较低的生产模式,高技术要求,成本就必定高了。
但双金属真空扩散焊的产品,有其独到的高性能高质量优势:结合强度高,产品密度提高。因此,航空航天、军工一直在采用这个技术。

真空焊接炉生产成本高,加温加压工装设备、真空设备等等投入大,因此民用产品采用这个工艺就少。比如要把铜焊接到铁上,一天需要生产一万件,即使是长宽高10CM的小零件,一炉也就装30--50个顶天了。你至少得有100台真空扩散焊接炉,一台真空扩散焊接炉,投入200万,总共就2亿的投入,还得一堆员工看设备,技术员调参数。 都是成本。

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